玻纖的分散，玻纖與基料尼龍的黏結，玻纖的尺寸及分布，各種助劑的正確應用，工藝條件的調整，螺桿組合及轉速的控制等因素均會影響 產品的性能。 

1） 玻纖的直徑一般控制在10~20微米 

2） 玻纖的長度一般控制在0.2~0.3毫米為最好，從理論上講，玻纖長度越長

其增強效果越好，但將帶來制品表面粗糙，以及翹曲等問題。玻纖的長度與其原始長度無關，而與螺桿組合結構及轉速有關。 

3） 玻纖的表面水在熔融擠出過程中將使PA產生水解反應，導致PA降解，

從而降低增強PA的力學性能。 

4） 偶聯劑的用量對缺口沖擊的影響，缺口沖擊強度隨偶聯劑用量的增加而

增加 

5） 玻纖含量在30%以內隨玻纖含量的增加增強PA6熱變形溫度隨之提高，

超過35%以后其熱變形溫度隨玻纖的增加變化不大。 

6） 玻纖含量增加時，增強PA的成型收縮率隨之減小，幾乎所有增強PA都

有同樣的規律，一般玻纖含量達到35%時其成型收縮率大致為0.2%。 

7） 共混溫度對增強PA的影響 擠出溫度太低，玻纖的包覆效果差，往往會

出現玻纖外露現象，帶條表面粗糙，無光澤，顆粒疏松，脆性大，產品沖擊強度底，擠出溫度太高，則易造成PA的熱氧化分解產品力學性能下降，外觀變黃，甚至變成灰色共混擠出溫度選擇的原則是控制在略高于基料熔點的溫度范圍內，在實際操作過程中可根據玻纖入口融體流動狀況來確定熔融區溫度，根據擠出帶條光澤度來確定計量段，壓縮段各區溫度 

8） 螺桿轉速對增強PA性能的影響 螺桿轉速太低時，螺桿的剪切作用小導

致玻纖分散不勻，物料不能得到充分的塑化與混合，使得增強PA性能不均，螺桿轉速太高時，其剪切混合作用增強，但由于螺桿的高速轉動會產生很大的摩擦熱，導致螺桿溫度過高而使其基料及部分助劑產生熱分解，影響產品質量，一般低玻纖含量時可適度提高轉速，對于阻燃增強由于阻燃劑容易產生熱分解，宜采用低轉速。 

2、玻纖增強尼龍制造技術的要點如下： 

1） 控制體系水含量，防止熔融共混過程中，尼龍受熱水解而導致產品力學性能的下降。 

2） 選擇合適的玻纖偶聯劑品種。 

3） 選擇合適的螺桿組合，確保玻纖的分散與混合。

4） 對于制造高含量玻纖增強尼龍，應特別注意玻纖外露與分散不均的問題。 

5） 對于制造厚薄不勻或薄型結構復雜的制品，玻纖增強尼龍容易撓曲，使制品的尺寸穩定性差，解決這一問題的途徑是在增強的同時，添加一定量的無機填料，無機填料的加入不僅降低了制品的撓曲性，還可以提高制品的剛性，這是制造高強度，高剛性，地撓曲的尼龍復合材料的有效途徑。 

6） 玻纖增強填充尼龍的生產，除滿足一般玻纖增強尼龍要求外，還應注意以下問題:

（1） 根據用途要求選擇合適的無機填充料品種與規格

（2） 根據性能要求選擇玻纖/填料比。 

（3） 選擇合適的偶聯劑用量。 

（4） 注意無機填料的表面處理與分散。 

3、 阻燃增強尼龍制造技術要點:

1） 選擇適當的阻燃劑，必須考慮阻燃劑的阻燃效率與分散性。 

2） 由于低分子阻燃劑的加入，會使材料沖擊強度下降，應根據用途考慮是否添加適量的彈性體，改善材料的沖擊性能。 

3） 選擇合適的共混擠出溫度，既要保證玻纖的均勻分散，又要注意防止阻燃劑分解。 

4、 增強增韌尼龍制造的技術要點： 

1） 增韌劑及用量的選擇。 

2） 螺桿組合與轉速的合理調整，以適應的玻纖和彈性體的分散要求。 

3） 螺桿各區加熱溫度的設置，應注意彈性體最佳熔融溫度與尼龍的熔融溫度相適應。

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