硅酮，學名一般叫硅氧烷、聚硅氧烷.市場上用的硅酮粉一般是用較高分子量有機硅酮加二氧化硅生產而成 ，就是把硅氧烷分散到二氧化硅里，低分子量 硅酮一般是液態的，我們俗稱硅油。但是分子量足夠大的話，可以使其成片狀的固態。

  一般硅酮粉以硅氧烷含量的多與少來區別分級， 如果你的硅酮粉里硅氧烷的 含量是 40%即硅酮粉應該是 40%硅氧烷（硅油）+60%二氧化硅和其他助劑（如偶聯劑等），如果硅酮含量比較高，較弱剪切不容易分散，最好先做成母粒，因為 硅氧烷的分子間作用力較強，不容易通過物理方法分散均勻，需要強剪切才能完成。硅酮粉里硅氧烷含量越高，材料的黏度就越大，用于塑料時越不容易分散。 硅氧烷的含量和分子量較高時可做耐磨劑使用，但這時其潤滑性能就相反了， 潤滑的作用機理是，硅酮跟硅酮之間的摩擦系數小，硅酮穩定平均分散到體系中 才會有這現象，如果體系中都分散不開，那談不上潤滑好了。 所謂的硅酮母粒，即稀釋后的硅酮（一般還是用硅氧烷+二氧化硅）再用 50%-30%的載體和其他助劑，載體一般為聚烯烴，可以直接添加當成無機填料的 浸潤劑使用。一般改性行業很少直接使用硅油（低分子量硅氧烷），因其分散性的缺陷所致。如果直接使用硅油的話需要保證充分分散才能有理想的效果，目前普遍使用在彈性體中用來改性（如 SBS、SEBS），一是可以改變其耐磨性，另外 可以調整其硬度，此過程行業中通常稱為充油，這種方法生產出來的產品使用局 限性比較大，易析出，也就是通常所說的出油。

低分子潤滑助劑溫度40度析出圖

  EBS及一些蠟類的分子量較小，對于單純的 潤滑來進效果比硅酮粉要好，但其耐溫比硅酮粉要差很多，而且酸性體系中都不適合用EBS等做潤滑。硅酮粉除了潤滑方面其解決的最好的地方就是改善非極性 的無機礦物和有機物的界面的相容性，可以起到浸潤的作用，而EBS在無機物和有機物方面的潤滑基本沒有作用。

硅酮粉同偶聯劑的區別：偶聯劑一般由兩部分組成，一部分是親無機基團，可與無機填充劑或增強材料起作用；另一部分是親有機基團，可與合成樹脂起作 用。在塑料配混中，改善合成樹脂與無機填充劑或增強材料的界面性能的一種塑 料添加劑，又稱表面改性劑。而硅酮粉里面有無機的成分，就是我們講的硅（這里是指硅或硅酸鹽，就是硅酮粉里的硅和玻纖或者無機填料里的硅酸鹽，高份子里的填充料幾乎都是硅酸鹽） 它是以成核的結構包覆在高分子材料，（聚硅氧烷）里面的，其分子間的作用力強于高分子和無機物，另一端是高分子與烷烴的結合，在界面層起承上啟下的作用，一邊拉住無機物，一邊融合高分子，比偶聯劑單純 的改善界面極性強度要高很多。偶聯劑有很多種都是硅烷類的也就是利用了硅分 子之間作用力較強的原理。所以在某些方面偶聯劑同硅酮粉比，他是一種較低端的產品。市場現在很多塑料行業都在用高分子的潤滑助劑代替低分子潤滑助劑，產品性能穩定，不析出，耐高溫。

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